一  纺织产业升级

    为了提高制造业的全球竞争力，很多国家提出“再工业化”战略。美国提出“工业互联网”战略，打造信息网络技术与制造业深度融合的国家竞争新优势;英国提出“高价值制造”战略，高度重视创新升级，鼓励高附加值设计与发明创造，抢占高端制造业制高点;德国提出“工业4.0”战略，倡导智能制造与智能工厂，借助信息物理系统CPS和物联网等技术力量提升整个工业价值；印度提出“印度制造”战略，宣布了一系列吸引外资的重大政策，意图打造新一代的世界制造强国；我国提出“中国制造2025”战略，坚持创新驱动、智能转型、强化基础和绿色发展，推进我国由制造大国向制造强国的转变。智能工业时代，工人薪酬快速增长，纺织业也要抓住机遇，跟随时代脚步，实现纺织智能制造，加快纺织产业转型升级和创新发展的步伐。

二 智能纺纱系统的理念

     所谓智能化，是指由现代通信与信息技术、计算机网络技术、行业专业技术、智能控制技术汇集而成的综合应用。工业化提升到自动化，也就是所谓的“两化融合”，这些不能叫智能化。智能化的核心应该是智和能融合在一起。现有的智能化做到了智，即使用技术等诸多手段，将很多数据收集起来。然而数据只是一个手段，只有反复使用数据，才是智能化。

新疆利泰丝路投资有限公司与神州数码合作，签订了智能化工厂的实施落地方案，打造了一套全新的智能化系统，主要分为：数据采集与监控系统、生产工艺管理系统、设备报警处理系统和能源管理系统。该套系统运用互联网、大数据、云计算等技术，实现了对每个工序和作业点的可视化监控，客户可以通过互联网实时了解订单进度和质量情况。同时系统也会实时将数据传递集成和分析。通过数据分析倒逼指导生产管理，实现集生产状态远程监控、产量报表自动生成、质量数据实时监视、订单实时跟踪、能源消耗透明可控，无缝集成ERP、MES系统等功能于一体的管理平台，从而实现生产全流程的网络化、集成化，提高生产效率和生产管理精细化水平。应用智能纺纱系统改变了企业原有的管理模式和管理思维，使人、设备、软件系统融为一体，互联互通。

三 纺纱厂智能管控系统

    3.1数据采集与监控

车间内部所有设备，包括工艺设备、公用设备以及实验仪器等，所有的设备运行参数通过网络汇聚到总控室，按照工序分类显示：卓郎清梳联开发的B&CSIS系统，立达并条的SPIDEWEB蛛网系统，气流纺、粗纱、细纱、络筒的卓郎POC系统、LUWA和精亚空调系统、UJVS+ME和UQE3的乌斯特系统数据采集系统都有自己单独的服务器。空压机、锅炉的实时运行数据也采集到总控室。

每一个分厂的所有工艺设备的生产数据、质量数据、报警数据、故障数据以及公用设备运行数据等通过数据采集网口，以一种通用工业标准协议统一上传至分厂级集中监控室的就地监控系统软件，再通过交换机、光端机、厂区光纤环网等网络设备上传至公司集中监控中心SCADA系统，就地监控系统软件和公司中心SCADA系统对上传数据进行历史数据存储，分厂总控室大屏幕上可随时切换浏览所有工艺设备及公用设备实时运行状态和质量效率数据，同时综合中心监控室大屏也可对各分厂设备状态监控浏览。最终实现分厂工艺设备和公用设备监控一体化。

3.2智能辅助

让数据说话， 由过去的人巡回机器，改变成机器去“叫”人。通过人机对话模式来实现智能辅助挡车和智能辅助保全维修，减少挡车工无效巡回次数，减轻劳动强度。故障信息通过车间全覆盖WIFI实时传送到挡车工及维修工所配置的智能手环上，帮助挡车工及维修工快速定位异常机台，径直前往处理，有效提高生产效率和管理水平。

3.3数据智能分析

基于离线数据和实时在线数据，建立大数据平台，大数据平台可以实现数据智能分析。下面就电能展开具体分析：

所有用电设备都有数字电表，将用电量采集到数据库，根据不同工序、不同时间段、分品种、分机台灵活查询用电信息，分析用电异常，深度挖掘节能潜力，降低能耗成本。依靠无成本的科学管理进行节能管理，对配供电系统、所有工艺设备和公用设备等用电数据进行采集，进行分项能耗统计、分项能耗分析，在充分满足、完善各个分厂生产管理要求的前提下，减少能源消耗，提高能源利用率，节约生产成本。