充分利用UQC 电子清纱系统的报警功能对纱线实行实时在线监测，有效剔除异常管纱，是确保产品质量稳定性和一致性的有效措施。

1 纺织报警

当所纺管纱在参考长度内纱疵数目达到设定值时将触发一次纺织报警，单锭停止工作，同时检测头IMH的LED常亮。

纺织报警参数主要有纱疵数目和参考长度。参考长度我们采用1km;纱疵数目的设置很关键，数目少了会有大量管纱被剔出，多了又起不到报警效果。一般设置如下：NSA 5；LA 3；TA 2；CA 2；CCA 2；PFA 1，有时需要根据品种适当调整。

后纺车间要对纺织报警剔除的管纱做好记录，写明品种、细纱机台号及剔除原因，送到试验室进一步试验分析，指导各部门随时调整工作重点；如果同一细纱机剔除的管纱数量超过5个，必须采取逐锭检测的方法，找到准确的细纱锭位，查找原因进行修复。

2Q 参数单锭报警

可以通过在Q参数中设定报警极限来排除质量异常的管纱。当测量值超过所设定的极限时，电子清纱器将会执行选定的动作。正常生产的品种我们全部设定为记录，每天由专人通过专家系统对每个品种的报警进行统计，如果有品种报警超过一定数量，就采取逐锭检测的方式对生产该品种的所有细纱机进行检测，在落纱前把每个管纱贴上锭号标签，把络筒机Q参数报警动作设定为锁住，以捉出异常管纱，经试验室检测分析原因，根据锭号到车位上查找问题并进行修复。

2.1 Q参数报警的设置

2.1.1 CV纱线不匀率

（1）参考长度：决定CV值的采样长度，必须小于最长吸纱长度80m，一般我们选择80m。

（2）测量方法：分连续测量或换管后测量两种，我们选择连续测量。

（3）监控：有GRMV监控与SP监控两种，我们选择SP监控，报警上限为10%；报警下限为-10%。

（4）动作：在正常生产时选择记录，在需要捕捉管纱时选择锁住。

2.1.2 IP疵点

（1）评估长度：1000m。

（2）200%棉结、50%短粗、-50%细节极限：平均值MV+3*标准差S。

在试验室逐锭检测络筒机剔出的管纱，将该锭的信息及时反馈车间保全，保全根据反馈的信息，按照锭号到机上去查找问题，并对检查出来的问题进行整修。完成后再取样到实验室复测，直到问题消除为止。

3 几点体会

（1）逐锭检测工作量大，每天只能做2-3台，如果采用周期试验的方法来查找问题，每一个周期的时间会很长，我们利用乌斯特专家系统的数据统计与QUANTUM3电清的在线监测相结合，只对出现问题的机台进行逐锭检测，既减少了工作量，又保证了出现问题及时发现解决。

（2）使用纺织报警功能，必须合理设定工艺参数，而且纱线质量要相对稳定，否则剔除大量的异常管纱，会严重影响产量与制成率，提高纱线的成本。

（3）经过一段时间的在线检测后，前纺、细纱落后锭子会大幅减少，车间保全工工作效率明显提高，出现问题能迅速解决。

（4）纺织报警与逐锭检测的操作人员必须要有强烈的责任心，如果提供的数据不准确，会误导解决问题的思路与方向。

（5）在线检测是对全厂质量的监控，需要各车间、部门紧密合作才能发挥最大的作用。