随着国内外市场对纺织品质量要求的不断提高，客户对棉纱毛羽也提出了更高的要求，目前，我国的棉纱质量标准中还没有对毛羽的考核标准，所以，一般企业并不针对棉纱毛羽做正规的测试。但是，棉纺厂棉纱毛羽的均匀性和稳定性对后道织布厂的生产效率和坯布质量，乃至棉印染布的成品质量都有着很大影响，国际通用的棉纱Uster公报早于1989年就已做出对纱线毛羽的考核规定，在我国已经加入WTO的今天，国际国内的纺织经济越来越溶为一体，作为棉纱线的加工制做者，必须重视对棉纱毛羽的研究，花大力气解决棉纱毛羽问题。纱线毛羽问题涉及从原棉开始，到纺纱、织布以及染色成品的全过程。由于国内棉纺企业多以筒纱作为成品出售。因此，本文结合企业出售筒纱的实际，对控制棉纺厂筒纱的毛羽进行探讨。

1、毛羽问题

棉纱的毛羽按纤维伸出纱线基体的形态不同分为：端毛羽、圈毛羽和浮游毛羽三种;按纱线方向分为：头向毛羽、尾向毛羽、双向毛羽、圈向毛羽和乱向毛羽，计十五种。一般情况，0.5-1 mm长度的毛羽占总数的60%左右，1-3 mm长度的毛羽占总数的35%左右，3mm以上长度的毛羽占毛羽总数的5%左右。

棉纱通常是由一根一根短纤维经捻合凝聚而成的，有毛羽伸出纱体是必然的，关键是3mm以上的毛羽会严重影响后道的生产，影响纱线及其最终产品的外观、手感和使用性能。如：纱线之间容易缠结，导致织布时纱线不能顺利通过经停片、综眼和筘齿，造成开口不清或断头增多。在无梭织机上使用时，因织机多为小梭口、大张力、高速度的工作状态，若纱线毛羽问题严重，则会引起经纱阻挡断头，织造效率降低。可以说，控制棉纱毛羽是组织织造生产的关键。棉纱毛羽问题除对棉织物产品质量产生不利影响外，还会在下游各工序因受摩擦而脱落，形成飞花，导致环境污染问题，危害人的身体健康。

2、毛羽成因

2.1 纤维性质

棉纱毛羽与棉纤维的成熟度、长度、短绒率和细度有关。毛羽大多是纱体中纤维端的外露形成的。纱线内纤维根数越多，头尾数也越多，其它条件一样的情况下毛羽数也就越多，纤维长度越短，越易产生毛羽。众多学者的研究表明，在纤维的诸多物理机械性能中，棉纤维的扭转刚度和挠曲刚度是与纱线毛羽最密切相关的机械性能。棉纤维的扭转刚度和挠曲刚度大，纤维端伸出纱体的可能性就大，形成的毛羽就多。

通过试验，发现我厂的普梳32S棉纱中，细纱毛羽的三分之二以上表现为棉纤维的根端伸出纱体，仅有六分之一左右为棉纤维的稍端伸出纱体。分析认为，棉纤维的根端比稍端粗，刚度大，根端比稍端更易凸出纱体而成为毛羽，所以，棉纱的端毛羽多为棉纤维的根端。

生产中发现，在一定的工艺条件下，原棉的成熟度高，细绒棉、长绒棉纺纱时，毛羽较少。分析认为，原棉成熟度高，棉纤维的强力好，纤维相对来说粗细均匀，长度较长。纱线单位长度内纤维数减少，纤维头减少，而且，长细纤维易受加捻扭矩和纤维间摩擦力的作用而使可能伸出纱体的纤维头长度减短。所以，纱体光滑，毛羽较少。

棉纤维的平行度和整齐度指标，除了与原棉纤维的性能有关外，还主要取决于前纺各工序的加工工艺，因此，平行度和整齐度对棉纱毛羽的影响在下文前纺工艺中一并讨论。

2.2 前纺工艺

（1）梳理工序。棉条中短绒含量越高，越容易产生毛羽。试验证明：当一般原棉的短绒排除率在5%以下时，成纱毛羽数量较多；短绒排除率在5%以上时，成纱的毛羽将会减少。一般来说，普梳纱比精梳纱的毛羽多30%-40%。通过精梳工艺，排除了棉的大量短纤维，提高了纤维伸直平行度，所以成纱毛羽会减少。

（2）并粗工序。经二道并条的成纱毛羽比经一道并条的成纱毛羽少。经二道并条的棉须条中纤维的伸直平行度改善，有利于减少毛羽。采用头并大、二并小的并条后区牵伸，也有利于纤维伸直。二道并条采用集中前区牵伸工艺则有利于减少纤维弯钩。

粗纱条的表面不光洁，可以在细纱加工中导致毛羽增多，所以，粗纱工序适当加大捻系数对减少棉毛羽有利。另外，粗纱车上的棉条通道不光洁也会造成纱线的毛羽增多。